Seguridad en zonas peligrosas: Uso de sensores a prueba de explosiones

La seguridad es la máxima prioridad en las industrias en las que hay gases, vapores y polvos peligrosos. Desde plataformas petrolíferas en alta mar hasta plantas de procesamiento químico y silos de grano, una chispa podría causar una explosión catastrófica. Por eso las empresas confían en sensores antideflagrantes para garantizar un control fiable sin introducir riesgos.

A continuación le explicamos qué son los sensores antideflagrantes, cómo se clasifican las zonas peligrosas y por qué son esenciales para proteger a las personas, los bienes y el medio ambiente.

¿Qué son los sensores antideflagrantes?

Sensores antideflagrantes están diseñados para funcionar con seguridad en entornos con gases, vapores o polvo inflamables. Sus robustas carcasas evitan que las chispas internas o las superficies calientes enciendan la atmósfera circundante.

A diferencia de los sensores estándar, están diseñados con carcasas ignífugas, juntas de alta resistencia y componentes certificados que cumplen estrictas normas internacionales de seguridad, tales como ATEX (Unión Europea), IECEx (norma mundial), y UL/CSA(Norteamérica).

Es importante no confundir sensores antideflagrantes con sensores de seguridad intrínseca. Los dispositivos a prueba de explosiones contienen las posibles fuentes de ignición dentro de una carcasa ignífuga, mientras que los dispositivos intrínsecamente seguros limitan la energía para evitar totalmente las chispas. Ambos enfoques mejoran la seguridad, pero los diseños a prueba de explosiones suelen preferirse para zonas de alto riesgo, como refinerías de petróleo o gasoductos.

Transmisor de presión a prueba de explosiones con certificación ATEX

Clasificación de zonas peligrosas

Comprender dónde sensores para zonas peligrosas es necesario saber cómo se clasifican las zonas.

Zonas ATEX / IECEx (Europa e Internacional)

• Zona 0: Una atmósfera explosiva está presente de forma continua (por ejemplo, en el interior de los depósitos de combustible).
• Zona 1: Es probable que se produzca una atmósfera explosiva durante el funcionamiento normal (por ejemplo, cerca de las juntas de la bomba).
• Zona 2: La atmósfera explosiva es improbable pero posible durante cortos periodos.

Clase/División NEC (Norteamérica)

• Clase I, División 1: Gases/vapores peligrosos presentes durante las operaciones normales.
• Clase I, División 2: Gases/vapores peligrosos presentes sólo en condiciones anormales.

Elegir correctamente sensor antideflagrante depende de la clasificación de la zona de instalación.

Zonas de clasificación de áreas peligrosas ATEX

Características principales de los sensores antideflagrantes

1. Carcasa robusta y antideflagrante
   Construidos en acero inoxidable o aleación de aluminio con juntas selladas para evitar la ignición.
2. Cumplimiento certificado
   Busque certificaciones ATEX, IECEx, UL o CSA para garantizar la homologación internacional.
3. Amplia gama de temperaturas de funcionamiento
   Desde las gélidas condiciones del Ártico hasta las calurosas refinerías, los sensores antideflagrantes deben permanecer estables.
4. Fiabilidad a largo plazo
   Resistente al polvo, la humedad, la corrosión y las vibraciones, garantiza una supervisión continua con un tiempo de inactividad mínimo.

Aplicaciones de los sensores antideflagrantes

Petróleo y gas

Sensores de presión antideflagrantes y sensores de nivel supervisan tuberías, depósitos y plataformas de perforación en alta mar, evitando fugas y accidentes.

Plantas de procesamiento químico

Los detectores de gas antideflagrantes miden los vapores tóxicos, mientras que los sensores de temperatura antideflagrantes protegen los reactores y tanques de almacenamiento.

Explotaciones mineras

La vigilancia del gas metano es fundamental para la seguridad de los mineros. Sensores antideflagrantes garantizar la detección precoz de acumulaciones peligrosas de gas.

Industria alimentaria

Las explosiones de polvo de cereales son un peligro conocido en silos y molinos. Sensores antideflagrantes para la detección de polvo reducen los riesgos en estas instalaciones.

Instalación del sensor de presión a prueba de explosiones

Ventajas del uso de sensores a prueba de explosiones

• Mayor seguridad: Evita la ignición en atmósferas explosivas.
• Cumplimiento de la normativa: Cumple las normas internacionales de seguridad.
• Reducción del tiempo de inactividad: Evita costosas paradas debidas a equipos inseguros.
• Ahorro de costes a largo plazo: Menos sustituciones, menos mantenimiento, mayor tiempo de actividad.

Guía de selección: Cómo elegir el sensor antideflagrante adecuado

Al seleccionar un sensor antideflagranteConsidéralo:

Tipo de sensor

• Sensor de temperatura antideflagrante (control del calor en depósitos peligrosos).
• Sensor de presión antideflagrante (oleoductos, reactores químicos).
• Sensor de nivel antideflagrante (depósitos de almacenamiento, silos).
• Detector de gas antideflagrante (metano, hidrógeno, COV).

Certificación

• Garantice el cumplimiento de las normas ATEX, IECEx, UL o CSA, en función de su región.

Señal de salida

• Elija entre los protocolos 4-20 mA, Modbus, HART o inalámbrico, en función de su sistema de control.

Mantenimiento e instalación

• Busque sensores diseñados para facilitar la calibración y reducir al mínimo las necesidades de mantenimiento.

Transmisor de presión a prueba de explosiones Vista de cerca

Conclusión

En las zonas peligrosas, la seguridad y el cumplimiento de las normas no son negociables. Mediante el uso de sensores antideflagrantesEn industrias como las del petróleo y el gas, la minería y el procesado de alimentos se pueden reducir los riesgos, proteger a los trabajadores y cumplir estrictas normas reglamentarias.

El derecho sensor de temperatura, presión, nivel o gas antideflagrante garantiza una supervisión fiable en atmósferas explosivas, ayudando a su empresa a operar con confianza y seguridad.

En Pokcensertechnos dedicamos a apoyar la seguridad industrial con soluciones fiables y certificadas. Ofrecemos experiencia en el suministro y la aplicación de sensores antideflagrantes para entornos peligrosos.

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Preguntas más frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué diferencia hay entre los sensores antideflagrantes y los de seguridad intrínseca?

 Los sensores antideflagrantes contienen las fuentes de ignición dentro de carcasas antideflagrantes, mientras que los sensores intrínsecamente seguros limitan la energía para evitar chispas.

P2: ¿Todas las zonas peligrosas requieren sensores antideflagrantes?

 No siempre. La clasificación Zona/División determina si se requieren sensores a prueba de explosiones, intrínsecamente seguros o estándar.

P3: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los sensores antideflagrantes?

Realice inspecciones periódicas, asegúrese de que las carcasas permanecen selladas y siga los programas de calibración del fabricante.

P4: ¿Qué certificaciones debo buscar?

ATEX (UE), IECEx (mundial), UL/CSA (Norteamérica) son las más comunes.

P5: ¿Pueden funcionar los sensores antideflagrantes tanto en entornos con polvo como con gas?

 Sí, pero la certificación debe cubrir específicamente ambos tipos de riesgos. Confírmelo siempre antes de la instalación.